做环氧防腐地坪需要注意哪些细节？

做环氧防腐地坪的核心是**阻断腐蚀介质渗透、确保涂层与基层附着力、适配使用场景的防腐需求**，从基层处理到后期维护，每个环节的细节都直接影响防腐效果和使用寿命，具体注意事项如下： ### 一、施工前：基层与环境准备细节 1. **基层强度与平整度要求** - 混凝土基层强度需≥C25，表面硬度用回弹仪检测≥20MPa，避免起砂、空鼓；若基层疏松，需打磨清除浮层后涂刷**环氧渗透底漆**增强附着力。 - 基层平整度误差≤2mm/2m，凹陷处用环氧砂浆修补，裂缝宽度＞0.5mm时需开槽填充抗裂砂浆，防止涂层随基层开裂。 2. **含水率与环境湿度控制** - 混凝土基层含水率**必须≤8%**，含水率过高会导致涂层起泡、脱层；可通过通风、铺设干燥砂层或使用除湿机降低含水率，也可选用水性环氧材料适配稍高含水率基层（≤10%）。 - 施工环境温度需在**5℃-35℃**，湿度≤85%，避免在雨天、雾天或强风天气施工；低温会延长固化时间，高温易导致涂层起皱。 3. **基层清洁与油污处理** - 清除基层表面的油污、灰尘、化学残留（如酸、碱液），油污严重区域需用**专用除油剂**清洗，再用清水冲洗晾干；若为旧地面翻新，需彻底清除原有破损涂层。 - 对于铝艺车间的酸洗区等重油污、重腐蚀区域，建议先做**玻璃钢隔离层**，阻断腐蚀介质向基层渗透。 ### 二、施工中：材料配比与工艺操作细节 1. **材料选型与配比精准度** - 根据腐蚀介质类型选对应防腐材料：接触酸碱溶液选**酚醛环氧防腐地坪**，接触溶剂、油类选**聚酰胺环氧防腐地坪**，强腐蚀工况（如化工电镀）需用**乙烯基酯环氧材料**。 - 严格按厂家配比混合主剂与固化剂，搅拌时间≥3分钟，确保均匀无颗粒；严禁随意加水或稀释剂，否则会降低涂层防腐性能和硬度。 2. **涂层施工厚度与层数把控** - 常规防腐地坪需做**三底两面**（渗透底漆+砂浆中涂+防腐面漆），总厚度≥2mm；重防腐场景需增加玻纤布增强层（1-2层），总厚度≥3mm，玻纤布需完全浸透环氧浆料，避免空鼓。 - 底漆涂刷要薄而均匀，确保完全渗透基层；中涂砂浆层需按比例添加石英砂（目数匹配厚度），增强抗压和抗冲击性；面漆涂刷需待中涂完全固化（通常24小时），避免层间剥离。 3. **分区施工与接缝处理** - 腐蚀区域（如酸洗槽周边、化学品堆放区）需与普通区域做**防腐隔断**，涂层延伸至墙面15-30cm（做墙裙），防止腐蚀介质从墙面渗透。 - 施工接缝需错开，避免通缝；分段施工时，接缝处需打磨成斜角，搭接宽度≥5cm，确保涂层连续性。 ### 三、施工后：固化养护与验收细节 1. **固化养护期保护** - 涂层表干后（约4-6小时）需封闭现场，禁止人员踩踏；完全固化需7天（25℃环境），期间禁止堆放重物、接触腐蚀介质，避免尖锐物体划伤涂层。 - 养护期内保持通风，避免阳光直射暴晒，防止涂层变色、开裂；低温环境需延长养护时间，可适当加温加速固化。 2. **验收标准核查** - 外观：涂层表面平整光滑，无气泡、针孔、流挂，色泽均匀； - 性能：附着力测试（划格法）≥1级，耐酸碱测试（浸泡48小时）无起泡、变色、脱落； - 厚度：用测厚仪检测，确保各区域厚度达标，偏差≤±0.2mm。 ### 四、后期使用与维护细节 1. 日常清洁用中性清洁剂，避免使用强酸强碱清洗剂；定期用环氧专用蜡水打蜡，增强涂层耐磨性和抗污性。 2. 发现涂层局部破损（如划痕、鼓包），需及时打磨破损区域，补涂底漆和面漆，防止腐蚀介质从破损处渗透扩散。 3. 化学品堆放需放置托盘，避免直接接触地坪表面；叉车等重型设备通行时，轮胎需保持清洁，避免夹带尖锐颗粒划伤涂层。 需要我为你整理一份**环氧防腐地坪施工验收 checklist**，方便你在项目落地时逐项核对吗？